高速點膠機常見痛點

來源：   時間：2020-05-25   

傳統(tǒng)點膠機 又稱涂膠機、滴膠機、打膠機、灌膠機。是專門對流體進行kong制，并將流體點滴、涂覆于產(chǎn)品表面或產(chǎn)品內(nèi)部的自動化機器。但通常點膠以接觸式為主，易產(chǎn)生拉尖、膠量不均、刮傷元器件等問題，適合稍粗、厚的物體點膠。點膠軌跡多采用教導盒加人眼示教方式，編程復雜，精度不高，無法滿足效率越來越高的應用場合。奧色帶您了解高速點膠機常見痛點。



而全自動化高速點膠機利用無接觸式點膠技術，對流體進行精確kong制，高速且準確地噴射于預先設定好的位置，借由膠點的疏密及軌跡的kong制，形成點、線和各式圖形，滿足輕薄化、短小化產(chǎn)品點膠需求。



但是國內(nèi)高速點膠機除少數(shù)廠家外普遍存在精度不高、打膠不夠穩(wěn)定或系統(tǒng)偶發(fā)卡頓等問題，因此國內(nèi)很多廠商有志于開發(fā)高速點膠機，但往往花費大量的時間與精力，卻達不到合格的速度與精度的設備，更達不到國外大廠的水平。
高速點膠機常見痛點

1.膠距不準、膠直徑不一致

對于噴射式膠閥，通過對膠閥的精確開關觸發(fā)，kong制從而精確kong制膠量（重）、膠直徑以及間距。而常見問題是膠點與膠點間距不準，沒有做到精確觸發(fā)膠閥，工件不平問題，導致膠直徑一致性差。
2.拐角堆膠

加減速段/轉角處，機構的移動勢必需要降速來完成拐角過彎的動作， 當高速的 直線運動于轉角進行降速時，速度的快慢會與影響膠的間距，會有溢膠的問題產(chǎn)生,而常規(guī)的解決方案是采用增加空跑軌跡避開加減速段噴射點膠，以點一個等間距矩形軌跡為例，一般采用井字形點膠方法來解決拐角堆膠問題。但此方法雖然可解決問題，但以犧sheng部分效率為代價。
3.機構問題導致的精度不夠 

執(zhí)行機構精度達不到，則再調(diào)整kong制系統(tǒng)也沒有辦法提升精度。機構的設計、安裝水平限制了整機設備的性能，導致設備達不到高速點膠機的定義指標，設備沒有競爭力。

4.點膠速度不達標

由于機構設計與kong制系統(tǒng)設計的原因，導致加工速度達不到指標要求，使得產(chǎn)品設計達不到市場要求或低于客戶要求。

5. 軟件擴展及維護困難

由于衍生設備眾多, 往往整體均用C++等語言開發(fā)的高速點膠機應用軟件擴充功能費時費力且非常不易維護。

我司始終專注“產(chǎn)品開發(fā)、技術創(chuàng)新”；始終秉承“zhan略合作、互惠雙贏”；始終堅持“品質(zhì)為首、服務至上”為生命線的經(jīng)營策略，從產(chǎn)品設計端、加工制造端、檢驗端、工藝調(diào)試端等各個環(huán)節(jié)制定了嚴格的技術標準，實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)品質(zhì)標準kong制。

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